在日常我們在進行壓力管道安裝的過程中，一定會出現或多或少的問題，那么今天大家就跟著小編一起來看看都會遇到哪些問題吧！

（1） 引用標準錯誤，壓力管道涉到的行業眾多，各行業也有自行設計、制造、安裝、檢驗等環節，形成了各自的行業標準，行業標準之間往往有很大的區別，這導致壓力管道設計單位在設計時容易引用錯誤的標準，如工業園區中公用蒸汽管道（GB2），在設計中未引用CJJ28-2014進行施工驗收；

（2） 又如近年管道標準更新較多，設計單位依然引用了過期作廢標準，如JB/T4730-2005已經于2015 年過期作廢，所以對于具體的安裝工程還需要滿足相應行業的標準規范要求。

（3） 設計資料不齊全，按《管規》規定，管道設計文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級表、管道數據表和設備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強度計算書、管道應力分析書、必要時還應當包括施工說明書。設計單位提供的設計文件通常缺強度計算書，有的連軸測圖也沒有。

（4） 選用材料不正確，如《管規》明確規定了，采用GB/T8163-2008標準的20#管材無法在GC1 場合使用，但在監檢中還是發現有設計單位采用了這類管材，且未按要求做補充檢測；又如導熱油管道中（使用溫度超過150℃），設計采用了灰鑄鐵閥門，顯然也是違反了《管規》和GB20801-2006[6]的相關規定（鑄鐵不得使用在150℃以上的可燃介質場合）；又如在毒性、可燃介質的管道中，選用了雙頭螺栓，而非全螺紋螺栓。

（5） 焊縫檢查等級不正確，設計文件中的檢查等級未按照GB20801-2006 劃分，如任何等級的鎳管焊縫檢查等級都應不低于I 級，但設計單位錯誤的將鎳管檢查等級定位II 級。設計文件一般對對接焊縫的射線檢測比例、合格級別要求比較詳細，但對于焊縫檢查等級III級及以上的壓力管道的角焊縫無損檢測通常未做出明確要求。

2. 安裝施工主要問題

（1） 不銹鋼管件未進行光譜分析。光譜分析可以保障所用材料的化學成分符合標準要求，通過光譜分析也經常發現材料混用、亂用的情況，特別是304 與316L 材料的混用。

（2） 焊接接頭的無損檢測沒有覆蓋每位焊工，許多安裝單位為了保證所檢測的焊接接頭合格，只抽查熟練焊工焊接的焊接接頭。

（3） 采用CJJ28-2014 標準施工驗收的供熱管道（GB2 類）中的無損檢測要求與工業管道（GC 類）區別很大，在監檢中常發現施工人員錯誤的按照GC 類工業管道抽查比例、位置進行無損檢測，未按照CJJ28-2014 的要求對與管件相連的全部焊縫進行射線或超聲檢查，對于支管和法蘭角焊縫也未按CJJ28-2014要求進行表面無損檢測。

（4） 焊接質量問題諸多，焊工的資質無法覆蓋實際施焊焊件，甚至是采用了無證焊工；實際焊接中未按照焊接指導書的要求進行焊接，如未氬弧焊打底、未開坡口、未通氬氣保護等；又如標準明確要求平焊法蘭內部應該焊滿，但還是存在內部未施焊的偷工減料行為；檢查也發現焊工忽視環境因素（風速、濕度、溫度、雨、雪）對焊接質量的影響，堅持施焊，焊接質量得不到保障。

（5） 未按照圖紙設計選用管件，如要求采用成品三通，而是擅自挖孔焊接支管，這不僅影響了管道的強度，也容易忽視對開孔支管焊縫的表面無損檢測的要求。又如密封元件選用錯誤、螺栓的材質和強度等級不符合圖紙要求，圖紙要求金屬纏繞墊，實際提供的是聚四氟乙烯墊等。

（6） 試驗壓力未達到設計要求，部分設計圖紙中注明1.5，其實是試驗壓力倍數，而非1.5Map，施工單位忽視了這點，直接采用了1.5Mpa 試壓，未達到耐壓試驗的壓力要求；又如按照CJJ28-2014 驗收的管道在耐壓試驗時不需要考慮溫差應力系數，但要求壓力表精度不低于1.0。

以上就是小編為大家總結的關于西安壓力管道安裝的全部內容了，希望大家能夠喜歡，我們下期同一時間再見哦。